在發(fā)泡成型過程或發(fā)泡聚合物材料中，通過物理發(fā)泡劑或化學(xué)發(fā)泡劑的添加與反應(yīng)，形成了蜂窩狀或多孔狀結(jié)構(gòu)。發(fā)泡成型的基本步驟是形成泡核、泡核生長或擴(kuò)大以及泡核的穩(wěn)定。在給定的溫度與壓力條件下，氣體的溶解度下降，以致達(dá)到飽和狀態(tài)，使多余的氣體排除并形成氣泡，從而實(shí)現(xiàn)成核。發(fā)泡技術(shù)一般指微孔發(fā)泡成型技術(shù)，在注塑、擠出以及吹塑成型工藝中，先將超臨界狀態(tài)的二氧化碳或氮?dú)庾⑷氲教厥獾乃芑b置中，使氣體與熔融原料充分均勻混合/擴(kuò)散后，形成單相混合溶膠；將該溶膠導(dǎo)入模具型腔或口模，使混合溶膠產(chǎn)生巨大的壓力降，從而使其內(nèi)部析出形成大量的氣泡核；在隨后的冷卻成型過程中，溶膠內(nèi)部的氣泡核不斷長大成型，獲得微孔發(fā)泡的塑料制品的過程就是超臨界發(fā)泡技術(shù)。

超臨界發(fā)泡技術(shù)優(yōu)勢：

1.大幅提高制品尺寸精度，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期；

2.大幅減少產(chǎn)品殘余應(yīng)力，減少改善制品翹曲變形，提高尺寸精度；

3.消除表面縮痕 ，制品表面無縮水痕；

4.有效縮短薄壁制品的成型周期，提高生產(chǎn)效率；

5.有效節(jié)約原材料，減輕產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約原材料；

6.減少鎖模力需求，節(jié)約制造成本；